ESQUEMAS INICIALES PARA EL DESARROLLO DE UN PROTOTIPO

ESQUEMA NEUMATICO INICIAL

Se trata de simplificar al máximo el hardware del dispositivo, ya que probablemente sea el factor limitante para un desarrollo rápido.

Este circuito utiliza sólo dos actuadores:

1.- Una electroválvula neumática de accionamiento directo.

2.- Una válvula de pinza que habrá que desarrollar controlada por un motor paso a paso y un actuador lineal.

 

Una válvula de seguridad que abra a la presión máxima admisible.

 

Transductores:

Un transductor másico de flujo de aire lo más preciso posible (AWM700 o AWM5000)

Un transductor de presión preciso para la rama de inspiración.

Un transductor de flujo y otro de presión desechables en la rama del paciente.

 

Un filtro de salida apropiado antes de sacar el aire a la atmósfera.

 

 

 

FUNCIONAMIENTO:

Se controla la electroválvula con pulsos cortos de presión, el flujo dependerá de la duración de cada pulso, después de cada pulso el sistema de control mide el flujo y la presión. De esta forma conocemos el volumen que estamos introduciendo en cada momento. Las válvulas de accionamiento directo son muy rápidas y permiten frecuencias relativamente altas. Conoceremos también la presión en todo momento. Aquí tienen un papel fundamental los expertos en control.

Cuando se tenga que producir la espiración abrimos la válvula de pinza. Esta válvula puede abrirse poco a poco, permitiendo cerrarla al nivel de PEEP que se requiera.

La válvula de pinza permite utilizar tubos elásticos desechables en el circuito de espiración.

 

SUMINISTRO DE GASES:

Hay que pensarlo muy bien, con aire comprimido y oxígeno con un mezclador no habría problema. No sé cómo funcionan los sistemas que funcionan con oxígeno y toman el aire con un venturi.

 

 

Alternativas:

Substituir la electroválvula por un cilindro neumático controlado por un motor paso a paso y un actuador lineal. Tendría la ventaja de que no necesitaría aire comprimido
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Comentarios

  • lo he comentado con Pedro Moreo de Ebers y les parece viable, van a intentar hacer un prototipo.
  • Subo una nueva versión del diseño y los esquemas del prototipo de respirador.

    ESQUEMA NEUMATICO

    Se trata de simplificar al máximo el hardware del dispositivo, ya que probablemente sea el factor limitante para un desarrollo rápido.

    Este circuito utiliza sólo dos actuadores: 2 electroválvulas neumáticas de accionamiento directo.

    Una válvula de seguridad que abra a la presión máxima admisible.

    Transductores:

    Dos transductores másicos de flujo de aire lo más precisos posible (AWM700 o AWM5000)

    Un transductor de presión preciso para la rama de inspiración.

    Un filtro de salida apropiado antes de sacar el aire a la atmósfera.

    Si el filtro espiratorio es suficientemente efectivo podemos colocar la electroválvula espiratoria y el transductor de flujo espiratorio por detrás del filtro.

    Esto simplifica todavía más el hardware y reduce el número de suministradores.

     

    FUNCIONAMIENTO:

    Se controla la electroválvula con pulsos cortos de presión, el flujo dependerá de la duración de cada pulso, después de cada pulso el sistema de control mide el flujo y la presión. De esta forma conocemos el volumen que estamos introduciendo en cada momento. Las válvulas de accionamiento directo son muy rápidas y permiten frecuencias relativamente altas. Conoceremos también la presión en todo momento. Aquí tienen un papel fundamental los expertos en control.

    Cuando se tenga que producir la espiración abrimos la electroválvula de espiración, también con pulsos cortos, para producir una espiración gradual hasta conseguir la PEEP adecuada.

     

    SUMINISTRO DE GASES:

    Hay que pensarlo muy bien, con aire comprimido y oxígeno con un mezclador no habría problema. No sé cómo funcionan los sistemas que funcionan con oxígeno y toman el aire con un venturi. Considerar la posibilidad de utilizar tecnología de los concentradores de oxígeno

     

    DIAGRAMA ELÉCTRICO DE BLOQUES

    El sistema se controla con un microprocesador (hablar con Arduino para ver cuál puede ser el óptimo)

    Las electroválvulas se conectan con sendas salidas digitales a través de un driver apropiado.

    Los medidores de flujo y de presión se conectan a entradas analógicas del micro.



    El interface de usuario se hace con un PC (Windows o Linux, no tengo experiencia con Mac)

    La conexión entre Arduino y PC se realiza por medio de una conexión serie rápida (> 115.000 baudios)

    El PC establece las condiciones de funcionamiento (Frecuencia, volúmenes, presiones, etc) y se encarga de los cálculos y de la confección de las gráficas de funcionamiento.



  • Buenos dsias Pancho.
    Estoy promoviendo el desarrollo en otro hilo de unas placas de control que pueden adaptarse facilmente a lo que necesitas en esta.
    La placa Bluepill con un STM32F102C8T6 tiene una programación sencilla ("al menos cuando alguien te dice cómo").
    Dispone de un bus USB y se estan fijando unos protocolos para la interfaz con PC tambien.
    Es mucho mas potente y rápida que un Arduino y permite el uso de librerias que ya hay desarrolladas para este.
    Y además de ser un microcontrolador de 32 bits que mejora el procesamiento, es más económica que un arduino.
    Dispone de conversores ADC de 12 bits, aunque posiblemente sea más adecuado el uso de otros de más resolución.
    Y también tiene salidas PWM que hacen muy sencillo el control de válvulas (dependiendo también de las características de estas).
    Revisa periodicamente los hilos respecto a las placas electrónicas, ya que habrá un desarrollo prácticamente simultáneo.
    Si hubieran electrónicos se podrían dedicar a ir viendo hojas de características para ir definiendo sensores concretos a ambos proyectos.
  • Para estos detalles contacta con Pedro Moreo de Ebers Medical que son los que están intentando fabricar un prototipo
  • Personalmente no creo que se necesite un procesador especialmente potente. Sí que los ADCs tienen que tener la mayor resolución y rapidez posible. Probablemente no se necesiten salidas PWM y con salidas digitales normales sea suficiente.
  • Hola Pancho! Gracias por la aportación, nos parece una idea estupenda.

    En MakeSpace Madrid estamos trabajando en un prototipo de este sistema, según vayamos avanzando nos gustaría mucho recibir tus opiniones y posibles aportaciones.


    Ahora mismo estamos intentando localizar los componentes(electrovalvula, sensores de flujo/presion) para poder empezar a probar código.Estamos colgando los resúmenes aquí:


    Let's make!
    Javi

  • Subo éste primer proyecto para el desarrollo del prototipo:

    PROYECTO PARA EL DESARROLLO DE UN RESPIRADOR ÚTIL EN LA CRISIS DEL CORONAVIRUS

    Objetivo:

    Desarrollar un respirador sencillo, robusto y fácil de fabricar que cumpla las especificaciones mínimas para el tratamiento de pacientes con insuficiencia respiratoria por coronavirus.

    Se trata de simplificar al máximo el hardware del dispositivo, ya que probablemente sea el factor limitante para un desarrollo rápido, cargando el peso del diseño sobre el software que es mucho menos limitante

     

    Resumen de especificaciones:

    1.       Respirador de presión positiva

    2.       Que permita respiración invasiva (intubación)

    3.       Debe permitir control por volumen y presión

    4.       En ambos modos debe disponer de trigger.

    5.       Debe disponer de presión positiva al final de la espiración (PEEP)

    6.       Debe utilizar una mezcla de gases de aire y oxígeno

    7.       Flujo máximo de pico unos 200 l/min

    8.       Frecuencia respiratoria entre 10 y 25 resp/min

    9.       Presión de insuflación entre 5 y 40 mmHg

    10.   Relación Inspiración/espiración entre 1/1 y 1/3

    11.   Medir concentración de O2 en el inspirado.

    12.   Debe tener autonomía de funcionamiento de, al menos, 30 min.

    13.   A ser posible debe ser independiente de una toma de aire comprimido. (No existe suministro de aire comprimido en todas las dependencias del hospital)

    14.   La saturación de oxigeno del paciente,  la concentración de CO2 en el aire expirado, y la humidificación se pueden hacer independientemente

     

    Más detalles en:

    https://foro.coronavirusmakers.org/index.php?p=/discussion/44/especificaciones-clinicas-de-un-respirador-util-en-esta-crisis#latest

     

    Para la descripción del respirador nos referiremos primero al circuito neumático y en segundo lugar al circuito eléctrico y de control:

     

    CIRCUITO NEUMATICO

    Este circuito utiliza sólo dos actuadores: 2 electroválvulas neumáticas de accionamiento directo.

    Una válvula de seguridad que abra a la presión máxima admisible.

    Dos transductores másicos de flujo de aire lo más precisos posible (Honeywell AWM700P1 o similar)

    Un transductor de presión (Honeywell 143PC03D).

    Un filtro de salida efectivo frente a virus antes de sacar el aire a la atmósfera.


    FUNCIONAMIENTO:

    Se controla la electroválvula con pulsos cortos de presión, el flujo dependerá de la duración de cada pulso, después de cada pulso el sistema de control mide el flujo y la presión. De esta forma conocemos el volumen que estamos introduciendo en cada momento. Las válvulas de accionamiento directo son muy rápidas y permiten frecuencias relativamente altas. Conoceremos también la presión en todo momento. Aquí tienen un papel fundamental los expertos en control.

    Cuando se tenga que producir la espiración abrimos la electroválvula de espiración, también con pulsos cortos, para producir una espiración gradual hasta conseguir la PEEP adecuada.

     

    SUMINISTRO DE GASES:

    Hay que pensarlo muy bien, con aire comprimido y oxígeno con un mezclador no habría problema. No sé cómo funcionan los sistemas que funcionan con oxígeno y toman el aire con un venturi. Hay que considerar la posibilidad de utilizar tecnología de los concentradores de oxígeno.

     

    DIAGRAMA ELÉCTRICO DE BLOQUES

    El sistema se controla con un microprocesador (puede ser un Arduino)

    Las electroválvulas se conectan con sendas salidas digitales a través de un driver apropiado.

    Los medidores de flujo y de presión se conectan a entradas analógicas del micro.


    El interface de usuario se hace con un PC (Windows o Linux, no tengo experiencia con Mac)

    La conexión entre Arduino y PC se realiza por medio de una conexión serie rápida (> 115.000 baudios)

    El PC establece las condiciones de funcionamiento (Frecuencia, volúmenes, presiones, etc) y se encarga de los cálculos y de la confección de las gráficas de funcionamiento.

     

    Más detalles en: https://foro.coronavirusmakers.org/index.php?p=/discussion/145/esquemas-iniciales-para-el-desarrollo-de-un-prototipo#latest

     

    ESQUEMA ELÉCTRICO


    COMPONENTES:

     

    ELECTROVALVULAS:

    Esta es la respuesta de Atenia, que es el suministrador de neumática que nos sirve habitualmente ante mi pregunta de qué válvulas pueden ser utilizables en circuitos con oxígeno:

    Las evs para aplicaciones con fluido oxigeno son especiales es su composición además de resultar voluminosas, altas de precio y no hay mucho stock.

    Podemos proponer una alternativa con evs convencionales con la particularidad de juntas especiales de HBNR  que, no siendo lo ideal  en cuanto a su compatibilidad con el oxígeno, pueden aguantar un uso razonable.

    En este caso ofrecemos dos referencias:

    1.   ELECTROVALVULA ACCION DIRECTA 3/2 24V DC  FRECUENCIA DE TRABAJO 10 HZ.CONSUMO 4 W CAUDAL: 170 LM CONEXIÓN: 1/4" MONTAJE INDIVIDUAL

    REF. VT307-5DZ1-01F-DIN43650-AT

    PRECIO UD: 38.51 E.

    DTO: 40%

    PLAZO DE ENTREGA: 5000 UDS EN STOCK ( 2-3 DÍAS)

     

    2.   ELECTROVALVULA CON PRESION MINIMA DE 0,15B 3/2 24V DC FRECUENCIA DE TRABAJO 5 HZ.CONSUMO 0,45W. CAUDAL: 140 LM CONEXIÓN :M5" MONTAJE INDIVIDUAL

    REF.SYJ512-5LOU-M5-100-68-A-10-AT

    PRECIO UD: 56.81 E

    DTO: 40%

    PLAZO DE ENTREGA: 1500 UDS EN STOCK ( 2-3 DÍAS)

    TRANSDUCTOR DE FLUJO:

    Honeywell AWM720P1

    Hasta 200 SLM. Puede que haya problemas de suministro, habría que estudiar alternativas

    TRANSDUCTOR DE PRESIÓN:

    Honeywell 143PC03D

    Rango de medida +- 130 mmHg. Hay ver si hay stock.

    MICROPROCESADOR:

    Probablemente un Arduino Uno sea suficiente. Se puede contactar con Arduino para ver cuál debe ser el óptimo, aunque se pueden estudiar otras posibilidades.

    FILTRO ESPIRATORIO:

    Tiene que ser efectivo para los virus. Habrá que estudiar las posibilidades.



  • 20/03/20

    Hoy he podido realizar unas primeras pruebas en mi laboratorio y he visto un problema fundamental.

    La válvula espiratoria tiene que ser de pinza sobre un tubo de diámetro grueso, la espiración se hace con un gradiente de presión muy bajo y se necesita un orificio de mucha sección.

    He utilizado este prototipo:


    Y este es el circuito con el que he hecho las primeras pruebas:



    Como se puede ver la válvula de salida se ha sustituido por la válvula de pinza.

    He podido hacer unas pruebas abriendo y cerrando las válvulas manualmente y el aspecto es muy bueno.

    El próximo paso es hacer el prototipo de  circuito de control.


  • Subo una nueva versión del diseño y los esquemas del prototipo de respirador.

    ESQUEMA NEUMATICO

    Se trata de simplificar al máximo el hardware del dispositivo, ya que probablemente sea el factor limitante para un desarrollo rápido.

    Este circuito utiliza sólo dos actuadores: 2 electroválvulas neumáticas de accionamiento directo.

    Una válvula de seguridad que abra a la presión máxima admisible.

    Transductores:

    Dos transductores másicos de flujo de aire lo más precisos posible (AWM700 o AWM5000)

    Un transductor de presión preciso para la rama de inspiración.

    Un filtro de salida apropiado antes de sacar el aire a la atmósfera.

    Si el filtro espiratorio es suficientemente efectivo podemos colocar la electroválvula espiratoria y el transductor de flujo espiratorio por detrás del filtro.

    Esto simplifica todavía más el hardware y reduce el número de suministradores.

     

    FUNCIONAMIENTO:

    Se controla la electroválvula con pulsos cortos de presión, el flujo dependerá de la duración de cada pulso, después de cada pulso el sistema de control mide el flujo y la presión. De esta forma conocemos el volumen que estamos introduciendo en cada momento. Las válvulas de accionamiento directo son muy rápidas y permiten frecuencias relativamente altas. Conoceremos también la presión en todo momento. Aquí tienen un papel fundamental los expertos en control.

    Cuando se tenga que producir la espiración abrimos la electroválvula de espiración, también con pulsos cortos, para producir una espiración gradual hasta conseguir la PEEP adecuada.

     

    SUMINISTRO DE GASES:

    Hay que pensarlo muy bien, con aire comprimido y oxígeno con un mezclador no habría problema. No sé cómo funcionan los sistemas que funcionan con oxígeno y toman el aire con un venturi. Considerar la posibilidad de utilizar tecnología de los concentradores de oxígeno

     

    DIAGRAMA ELÉCTRICO DE BLOQUES

    El sistema se controla con un microprocesador (hablar con Arduino para ver cuál puede ser el óptimo)

    Las electroválvulas se conectan con sendas salidas digitales a través de un driver apropiado.

    Los medidores de flujo y de presión se conectan a entradas analógicas del micro.



    El interface de usuario se hace con un PC (Windows o Linux, no tengo experiencia con Mac)

    La conexión entre Arduino y PC se realiza por medio de una conexión serie rápida (> 115.000 baudios)

    El PC establece las condiciones de funcionamiento (Frecuencia, volúmenes, presiones, etc) y se encarga de los cálculos y de la confección de las gráficas de funcionamiento.





  • Entiendo que el transductor de presion estaria en lazo cerrado con la electrovalvula de entrada para evitar aumentar mas la presion. El problema que veo es que las electrovalvulas es encendido y apagado, no hay una variacion progresiva de flujo de aire. El filtro lo sustituiria por una lampara potente de UV.
  • Si, pero comentas que por PWM graduas esto. Ok, no he dicho nada. Esta muy bien.
  • editado 20 de marzo
    Buenas noches

    El Bluepill tiene mayor resolución en los ADC y mayor velocidad que los Arduino.
    El rango de medición de 0 a 3.3V se puede ajustar a los sensores con salidas de 5V poniendo un simple divisor de tensión.

    Tienen mejor control de las temporizaciones y salidas PWM, y trabajan a 32 bits.

    El software creado para los arduinos es en gran medida compatible para los Bluepill STM32F103C8T6 y el coste ronda los 1.50 a 2.00 euros la unidad.
    El entorno de programación de las Bluepill es el mismo que el de los Arduinos.
    En otro de mis hilos indico como se programan y qué librerías y bootloader utilizar.

    Tengo electroválvulas de 12V, usadas masivamente en lavadoras, que tiene una conexión de 1/2" y cuestan alrededor de 3€ en el mercado chino comprando pocas unidades.
    Las de múltiples vías cuestan algo más.



    Aunque no están pensadas para aire, sí que funcionan relativamente bien para aire.

    Pueden tener ciertos inconvenientes, como la presión mínima de activación, que no he probado, pero creo que en las pruebas funcionaran bien.
    Yo soplando un poco y alimentándolas a 12V realizan la apertura.

    Alguna vez he abierto alguna con la dremel y tienen un sistema de cierre con juntas y una especie de precámara que es la que provoca la apertura cuando se activan.
    El comportamiento sería el equivalente a una balanza.
    Llevan también una rejilla que hace de filtro.

    En cuanto al cierre, es un cierre completamente hermético.

    En cuanto al número de ciclos de funcionamiento, viendo que las presiones son mucho más bajas que las de distribución de agua (de 2 a 8 bares), pienso que durarán muchísimos ciclos.

    Con un controlador PID se autoajustarán los valores de los PWM, independientemente de los retardos de activación y desactivación de las válvulas.

    El campo de las electroválvulas de regadío agrícola también es bastante amplio.
    Hay electroválvulas de regadío de 1" hasta en los Leroy Merlin con control de apertura a buenos precios.

    Si realmente se quiere precisión en las medidas recomiendo usar módulos ADS1115, con 16bits de resolución y rango de medición de 0 a 5V (realmente admiten tensiones de entrada de -0.3V hasta 5.3V).

    Loas ADS1115 pueden muestrear hasta 860 SPS.

    En cuanto a las electroválvulas, ¿los solenoides de 24V son de alterna?


  • Hola Pancho, nosotros nos hemos puesto a crear algo y hoy hemos preparado este prototipo, lo tenemos a falta de tranductores de presión, y reguladores. No sé si vamos bien encaminados, espero puedas aportarnos tus conocimientos. Te envío vídeo.
  • Como puedo enviar vídeo?
  • Sobre el filtro necesario, ¿se podría potenciar su eliminación por carga eléctrica?

    Según este estudio los virus tienen una carga eléctrica definida en su núcleo: 
    "Los resultados revelan que la carga eléctrica de estos microorganismos depende de su naturaleza estructural y la presencia o ausencia del ADN y ARN en el interior."
    https://www.agenciasinc.es/Noticias/Consiguen-medir-la-carga-electrica-de-virus-individuales

    https://gacetamedica.com/hemeroteca/la-carga-electrica-de-los-virus-depende-de-su-naturaleza-estructural-y-de-la-presencia-o-no-de-acidos-nucleicos-kulg_952293/
    ¿Si se hace pasar el aire por un arco eléctrico generado por conductores tipo Escalera de Jacob con carga/descarga por arco de un condensador capacitivo o generador Van de Graff se alteraría esa carga de su núcleo haciéndolo inestable y pudiendo eliminarlo o hacerlo más débil y combatible?
    ¿Quizás con un eliminador industrial de electricidad estática también se consiga?


    Algunos ejemplos de equipos para la eliminación de esa carga.
    https://electrostatica.com/products/eliminacion-electrostatica-2/

    Perdón si no resulta relevante esta propuesta.
    Gracias

  • Pancho_Cañizo
    ¿Cómo de importante es el filtrado de los gases exhalados en la situación actual?
    ¿Del 0 al 10?
    Gracias
  • Muy importante para evitar contagios del personal y otros
  • Acabo de terminar la electrónica. Esta tarde la cableo y me pongo con el software

  • Respecto a la medición del caudal los caudalímetros para uso sanitario son de elevado coste (30€ los que permiten un solo uso, 160 los que soportan la desinfección). Por lo que creo que a lo mejor hay que plantear que el sensor esté fuera y hacer un sistema que facilite la sustitución.
    Adjunto un enlace donde se están poniendo posibles sensores
    https://drive.google.com/file/d/1oV2I2yuveNCLCHz4s7LJBVG9cY2tkPL9/view?usp=drivesdk
  • Buen día, estimados.
    Solo una idea, en relación con el filtro de salida del equipo.¿Seria posible eliminar la posibilidad de contagio del aire espirado calentándolo a alta temperatura y luego enfriándolo?. 
    Estamos en Argentina, siguiendo atentamente sus discusiones. 
    Felicitaciones por el trabajo que están realizando!
  • En linea con el comentario de Mariel, pasar el aire exhalado por algun tipo de caldera de combustion seria muy sencillo. Y seguramente rentable si se agrupan varias salidas de ese aire contaminado y se concentra en una misma caldera y se libera posteriormente directamente a la atmosfera. 
  • Se puede evitar el uso de un sensor de presión o caudalímetro reemplazándolo por un limitador de columna de agua. El control del correcto funcionamiento del sistema se podría hacer con un único pulsioxímetro en el dedo del paciente. https://0x2b3bfa0.github.io/simple-emergency-ventilator/
  • editado 21 de marzo
    Acabo de terminar la electrónica. Esta tarde la cableo y me pongo con el software

    Pancho, necesitas software de control para del ciclo del respirador?, o vas a meter todo en el arduino?
  • editado 21 de marzo
    Otra cosa, estos diseños se pueden emplear en el respirador 4 en 1
    https://foro.coronavirusmakers.org/index.php?p=/discussion/360/reto-urgente-monitorizacion-4-en-1#latest
    Aprovechando una sola máquina para atender a 4 o más pacientes. Al fin y al cabo si el sistema funciona solo es nesearia una maquina que impulse cuficiente caudal de aire.
  • editado 22 de marzo
    Muy importante para evitar contagios del personal y otros
    Muchas grácias.
    Esta mañana he estado hablando con un médico intensivista.
    Me ha explicado todo el proceso fisiológico que provoca la enfermedad en los pacientes.
    Cómo van inutilizándose los alveolos.
    Y la pérdida de surfactantes por las células neumocitos 2 principalmente.
    Me ha comentado que los respiradores comerciales que les gustan a los sanitorios son los siguientes:
    - Hamilton
    - Däger
    Y había otro mas antiguo que también conocía:
    - Takaoka
    Esto me ha obligado a abrir nuevos hilos.
    Al final como interfaz gráfica los respiradores tendrán una tablet con Android con unas gráficas similares a las de los respiradores comerciales.
    Una cosa:
    En electrónica, todo lo que se regula por PWM, necesita en la última parte un "filtro" pasa bajo.
    Mecánicamente el filtro de tus electroválvulas lo realizan los tubos, con sus correspondientes pérdidas de carga (presión) y estabilización del caudal.
    Es posible que jugando con las longitudes de los tubos consigas mejoras (caudales y flujos mas estables) en la entrada de la ventilación al paciente.
    Suerte con el software del Arduino.
    Si 0 a 255 no te da la suficiente precisión en la salida PWM del arduino, los stm32 u otros micros arm tienen temporizadores de mejor resolución.
    Saludos
  • editado 22 de marzo
    Acabo de terminar la electrónica. Esta tarde la cableo y me pongo con el software

    Si en las medidas de los sensores te aparece una señal de alterna de 50 o 100Hz o de la frecuencia de conmutación de las EV como ruido, aumenta los condensadores del regulador LM7809.
    10uF/25V de tántalo y 100nF puede que no sean suficientes con el ripple rejection del regulador cuando las electroválvulas están funcionando.
    No tengas miedo en ponerle 470uF/35V o incluso 1000uF/35V a la entrada del regulador y 100uF/16V a la salida, seguirá siendo estable y precisa la tensión de 9V.
    Ya depende del tipo de transformador de 24V que estés utilizando.
  • Medición de la Concentración de Oxigeno en Aire Inspirado. Es otro apartado que se debe verificar y es importante.

    Independiente del sistema de mezcla que se use (mecánico o con control electrónico), se debe de verificar. Las células de O2, tienen que llegar a poder medir una concentración del 100% de oxigeno. Son electroquímicas, pero no son baratas. Lo mas barato que he encontrado por ahí y aparentemente muy funcional, ha sido este equipo de medida. No tiene alarmas, es autónomo y es muy económico y en pocos días son capaces de suministrarlo. Tan solo queda añadir, una pequeña bomba de succión que pueda hacerle pasar aprox. 50ml/minuto (mini bomba de membrana básica) para que pueda refrescar su valor con la concentración real.

    https://es.aliexpress.com/item/32933774466.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.47264541mK0ZyH&algo_pvid=7c751371-c3e2-4eef-a669-cf7a8304fdb4&algo_expid=7c751371-c3e2-4eef-a669-cf7a8304fdb4-6&btsid=0b0a0ad815847401662304488e54bc&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_

    Que opináis?
  • editado 22 de marzo
    Un Arduino Nano/Uno es super fácil de conseguir y sus ADCs te van a dar 10bits a más de 40 ks. Es suficiente para el AWM700 (sensor de flujo) que tiene 0.05v de error y funciona a 170Hz. También se puede poner el PWM a más de 900Hz y con una resolución de 16bits. Yo creo que dará de sobra, pero tener el software para varios microcontroladores sería genial. 
    Hay un link a la prueba de sensores, pero ¿conocéis algún link para prueba de válvulas? De las lista de requisitos podemos sacar la frecuencia de respuesta, presión máxima y flujo máximo necesario; así que podríamos probar varios modelosde válvulas.
    Estaría bien si los requisitos del respirador se ordenaran por prioridad. También podríamos modularizar las partes y dar la posibilidad de añadir sistemas redundantes.
    Se le podría dar un título más descriptivo al hilo? p.ej. Respirador 2 válvulas + sensores flujo/presión o como veais. Digo porque se diferencien mejor los diferentes prototipos.
    Muchas gracias. este hilo y el de las especificaciones es de lo mejor en el tema. Intentaremos ayudar todos juntos.
  • fijate en  los caudalimetros de los dispenser o cafeteras son de 0,3 a 6 litros minuto

  • hay una opcion de utilizar arduino conectado a la pc con el software labview en el cual se genera la interfaz y se comunica directamente con arduino lo bueno es que no hay que programar el arduino solo se baja al mismo un programa que te lo entrega national instrument (labview) y es gratis
    yo ya lo he estado utilizando para el control de rele y funciona bien
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